Za účelem zvýšení obsahu fosforu ve fosforové mědi, zlepšení výrobního prostředí a zlepšení kvality výrobků byl vyvinut nový proces výroby mědi podle stávajících domácích výrobních podmínek: pomocí speciálního grafitového a fosforového válce
Do měděné kapaliny byl několikrát přidán prášek červeného fosforu a pomocí experimentů byla stanovena řada parametrů. Nový proces naplňuje účel čisté výroby
V současné době mezi pokročilejší způsoby výroby fosforového bronzu v zahraničí patří „metoda foukání inertním plynem“ a „metoda smíšeného těsnění“. Oba procesy jsou relativně komplikované a investice a náklady jsou vysoké, ale kvalita produktu je dobrá (
Množství fosforu může dosáhnout 14 procent ~ 14,7 procenta a míra absorpce fosforu je 90 procent ~ 97 procent). V tuzemsku se používá „metoda míchání“ a „metoda polouzavřeného míchání“. Všichni najednou umístí červený fosfor do květináče s citrusy a vstříknou
Při kapalném nebo zahřátém stavu vzniká plynný fosfor ve velkém množství a tlak je vysoký a část plynného fosforu, která se pozdě slučuje s mědí, uniká a oxiduje se na PZO. úbytek fosforu je velký a znečištění životního prostředí je těžké. Rozsah výroby těchto dvou metod je malý, kvalita produktu je špatná, obsah fosforu je 9 procent ~ 13 procent a míra absorpce fosforu je 65 procent ~ 80 procent. Abychom našli čisticí proces vhodný pro technické a ekonomické podmínky mé země, byl vyvinut nový postup přímého přidávání červeného fosforu do měděné kapaliny ve frakcích“, b. Fosforová metoda „Proces čištění výroby fosforové mědi
Procesní metoda kapiláry z fosforového bronzu
Červený fosfor a elektrolytická měď se naváží v hmotnostním poměru 1:6, měděný blok se vloží do grafitové kleště ve vysoké koksové peci, zhutní se smm popelem, zahřeje a roztaví; Fosforový válec
Utěsněte ústí válce měděnou fólií a měděným drátem; zastavte ohřev, když se měděný blok roztaví a zahřeje se na 1150 stupňů, otevřete otvor pro fosfor uprostřed krytu pece, vložte fosforový válec svisle do měděné kapaliny a poté válec utěsněte fosforem
Fólie se roztaví, červený fosfor se zahřeje a plynný fosfor se kontinuálně vyrábí a reaguje s měděnou kapalinou; po několika minutách je reakce dokončena a rychlost pomalé extrakce a kombinace je stejná. Kromě toho má plynný fosfor obvykle určitý tlak
Když mezera válce pro přívod fosforu vstoupí do taveniny, tavenina bude generovat turbulentní proudění a kolize a smíchání mezi částicemi plynného fosforu a kapalné mědi podpoří chemickou reakci.
Vliv teploty na slučovací reakci
Fosfor reaguje s mědí za uvolňování tepla a fázová změna červeného fosforu teplo absorbuje. Podle fázového diagramu měď-fosfor se se změnou obsahu fosforu v tavenině mění bod krystalizace taveniny. Tento test používá několik
U fosforové metody je bod krystalizace fosforového roztoku pokaždé jiný. Za účelem stanovení vlivu teploty taveniny na obsah fosforu a rychlost absorpce fosforu slitinou bylo za výše uvedených podmínek použito 6 identických válců pro přidávání fosforu k výběru tří skupin teplot v určitém teplotním rozsahu nad uzlem k provedení test dávkování resp. Testy ukázaly, že optimální teplota pro vstřikování fosforu by měla být zvolena a řízena v rozsahu 10-150`C nad bodem krystalizace taveniny slitiny. Lze tedy potvrdit, že reakce teploty na sloučeninu přímo ovlivňuje čisticí účinek kapiláry z fosforového bronzu.
Závěry o procesu čištění kapilár s fosforovým bronzem
Velmi malé množství plynu PZOS vzniklého při slučovací reakci může být organizovaně odváděno se spalinami pece a neznečišťuje provozní prostředí a atmosférické prostředí.
V tomto experimentu byl k měření teploty taveniny použit vysokoteplotní fotometr a chyba byla velká, především vlivem oxidového filmu na povrchu taveniny, par mědi a plynu PZOS. Ve výrobě lze místo toho použít termoelektrické vysokoteplotní měření
Teplé, rychlé a přesné. Tento proces je vhodný pro velkosériovou mechanizovanou výrobu.