Pokud mají měděné pouzdro a pouzdro ze slitiny na bázi zinku vysokou teplotu formy, lze zlepšit schopnost plnění kovem a k zajištění plnění tenkostěnných odlitků se obvykle používá metoda předehřívání formy.
Tepelná vodivost povlaku je malá, tloušťka je velká, rozptyl tepla slitinové kapaliny je pomalý a také se zlepšuje plnicí kapacita.
Formovací materiál má určitou kapacitu produkce plynu, tvoří vzduchovou formu mezi kovem a formou, která nejen snižuje průtokový odpor, ale také vytváří tepelně odolnou vrstvu, čímž zlepšuje plnicí kapacitu slitiny měděného pouzdra.
Plnicí tlak je vysoký, licí poloha je vhodná, je použit licí systém s vrchním nástřikem, průřez je velký, odpor je malý atd. a podmínky procesu lití jsou příznivé pro plnění.
Zvýšení teploty lití a rychlosti odlévání měděného pouzdra může výrazně zlepšit plnicí kapacitu slitiny mědi. U slitin s nízkou tekutostí a tenkostěnných odlitků se výše uvedený způsob obvykle používá k zajištění úplného plnění. Když však teplota nalévání
Velké množství plynu a silná oxidace, takže zrno odlitku je drsné a je snadné způsobit vady odlitku, jako je smrštění, smrštění, teplo a lepení písku. Příliš rychlé nalévání snadno způsobí vady, jako je praní písku a bobtnání písku, proto se nedoporučuje
Příliš vysoká rychlost nalévání.
Pokud má litá měděná manžeta velký modul, je snadné ji naplnit. Struktura odlitku je složitá a obtížně se plní.
Konečně, aby se zlepšila plnicí kapacita slitin mědi, opatření, která by měla být přijata, jsou: správný výběr složek slitiny, přísný proces tavení, jako je rafinace, znehodnocení atd.; modelovací hmoty a nátěry, nízký koeficient akumulace tepla; teplota; zpevňující měď
Kapacita; U tenkostěnných komplexních odlitků je třeba přiměřeně zvýšit licí teplotu a licí hmotnost, zvolit licí polohu vhodnou pro plnivo, zvýšit plnicí hlavu a snížit odpor licího koeficientu.