Nejškodlivější nečistoty v cínovém bronzu jsou hliník, křemík a hořčík. Pokud jejich obsah přesáhne 0,005 %, zahrnutí oxidů SiO2, MgO a Al2O3 znečistí taveniny a sníží výkonnost určitých aspektů slitiny.
Při tavení cínového bronzu, protože zinek má relativně nízký bod varu a má větší afinitu k kyslíku, měl by být deoxidován a poté roztaven v peci. Chuangrui cínová bronzová deska může doplnit deoxidaci zinkem, což je užitečnější, aby se zabránilo nebezpečí výroby SnO2. Zinek a fosfor v tavenině mají komplexní deoxidační strukturu a výsledná 2ZnO· P2O5 se snadněji odděluje od taveniny a je užitečné zlepšit tekutost taveniny.
Použití suchého náboje, dokonce i předehřívání výplně před roztavením, může snížit nebo dokonce zabránit absorpci plynu taveninou. Správný poměr nového kovového a procesového odpadu také navádí ke stabilizaci kvality taveniny. Množství procesového odpadu by obecně nemělo překročit 20 % až 30 %. Taveniny mírně kontaminované nečistotami mohou být oxidovány foukáním do vzduchu nebo přidáním oxidačního činidla (například oxidu měďnatého CuO). Odpadní materiály, které jsou silně kontaminovány určitými nečistotami, mohou být rafinovány rozpouštědly nebo inertními plyny, včetně úpravy přetavování, aby se zlepšila jejich kvalita.
Vhodná sekvence podávání a tavení, včetně použití elektrické pece indukčního železného jádra s funkcí intenzivního míchání taveniny pro tavení, to vše nasvědčuje snížení a zabránění segregaci. Přidání vhodného množství niklu do taveniny je prospěšné pro urychlení tuhnutí a krystalizační rychlosti taveniny a má určitý vliv na snížení a zabránění segregaci. Lze také vybrat podobné přísady, zirkonium a lithium. Je možné použít smíšenou metodu tavení odděleně tající mědi a olova a poté vstříknout olověnou taveniny do taveniny mědi při teplotě 1150 až 1180 °C. Za normálních okolností se při tavení cínového bronzu obsahujícího fosfor používá namísto rozpouštědel většinou dřevěné uhlí nebo ropný koks a jiné uhlíkové materiály. Krycí činidlo používané při tavení cínového bronzu obsahujícího zinek by mělo rovněž zahrnovat materiály obsahující uhlík, jako je dřevěné uhlí. Při kontinuálním lití je vhodné řídit teplotu poklepávání při teplotě 100-150 °C nad slitinou kapaliny.
www.cn-czpufa.com